羅茨風(fēng)機上的軸承：羅茨風(fēng)機噪音處理方式和在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)的狀況

　　原標題：羅茨風(fēng)機噪音處理方式和在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)的狀況

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機噪音處理方式和在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)的狀況

　　羅茨風(fēng)機噪音處理方式：

　　1.噪聲控制的方法是防止和減少噪聲源產(chǎn)生的噪聲輻射，即盡力減小脈沖力。上述所采用的噪音控制方法不僅增強了投資，而且由于在風(fēng)機運轉(zhuǎn)期間來自消音器等的壓力損失而產(chǎn)生能量損失，這對節(jié)能非常不利，并且因此，改進的空氣動力學(xué)風(fēng)機設(shè)計和最佳的風(fēng)機選擇，適當?shù)难b置和操作方法，以減少羅茨風(fēng)機噪音是最基本的方式。

　　2.限制方法是提高裝配精度；更換舊的滾珠軸承或用滑動軸承更換軸承，使轉(zhuǎn)子處于動態(tài)平衡狀態(tài)；用彈性聯(lián)軸器連接電機和風(fēng)機；為了改善設(shè)備的維護和保護，除了平滑油，擰緊螺栓，更換損壞的部件等。

　　3.羅茨風(fēng)機裝置的噪音消音器。在正常情況下，從進氣口和排氣口輻射的空氣動力噪聲比其他部件發(fā)出的氣動噪聲高10-20分貝。因而，在控制風(fēng)機噪音時，必須在進氣管和排氣管中安裝合適的消音器，并且必須在風(fēng)機中使用消音器。目前的國家趨勢是使用阻性消音器，體積更大，消音通道更窄。消音器很少使用，當然，消音器的選擇，設(shè)計和安裝應(yīng)根據(jù)實際情況而定。

　　4.羅茨風(fēng)機的隔音罩方法，就是將整個風(fēng)機機組用密閉的隔音罩圍包起來。其技能是如何采用冷卻的辦法包管風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。

　　羅茨風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)的狀況：

　　1.軸承溫升過高

　　沒有定期進行清洗換油，潤滑油中油渣太多，軸承在高速運轉(zhuǎn)時渣粉與滾珠互相研磨至產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致軸承溫度升高。有些風(fēng)機系采用潤脂潤滑，就更易引起軸承發(fā)熱，這是由于潤滑脂呈固體狀態(tài)。

　　軸承在高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量無法散發(fā)，此時應(yīng)打開軸承端蓋，檢查分析其原因后再對癥處理。

　　2.風(fēng)機啟動時有敲擊聲

　　風(fēng)機齒輪組的鎖緊螺栓松動、定位銷松動或折斷，致使兩葉輪間隙變小而互相撞擊，此情況不及時發(fā)現(xiàn)，最終將導(dǎo)葉輪與機殼的損壞。因此，當聽到有敲擊聲后，應(yīng)立即停機檢查，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動或定位銷折斷，應(yīng)先在正時齒輪組上打上記號，再在輪轂與齒輪上打上相應(yīng)記號（為方便安裝找正），把折斷的螺栓或定位銷取出，重新將正時齒輪裝好并調(diào)整好葉輪間隙，最后將螺栓和定位銷鎖緊即可。

　　3.風(fēng)置、風(fēng)壓不足或無風(fēng)壓風(fēng)量不足

　　風(fēng)機葉輪與前后墻板間隙沒有調(diào)好。一般情況下，后墻板間隙應(yīng)比前墻板間隙稍大，畝控制在0-20mm，過大則風(fēng)量不足，過小又易使風(fēng)機發(fā)熱。無風(fēng)壓的情況一般不會出現(xiàn)，但若長期未清理進風(fēng)管道壁上而使進風(fēng)口堵塞時，才會出現(xiàn)無風(fēng)現(xiàn)象，此時應(yīng)停機清理進風(fēng)管道。

　　定時做好羅裝風(fēng)機的維護保養(yǎng)工作，可延錦工機的使用壽命。

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羅茨風(fēng)機上的軸承：羅茨風(fēng)機更換軸承步驟圖片

　　羅茨風(fēng)機更換軸承步驟圖片。

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羅茨風(fēng)機上的軸承：羅茨風(fēng)機軸承振動值要求

　　羅茨風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動。今天，我們就來講講羅茨風(fēng)機軸承的那些事。

　　羅茨風(fēng)機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，風(fēng)機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風(fēng)機允許的大值11mm/s時（用振幅值表示的大允許值如下），風(fēng)機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風(fēng)機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　風(fēng)機軸承振動的大允許值為：

　?。ǎ保┯幂S承震動速度有效顯示時為：11mm/s。

　?。ǎ玻┯幂S承振幅顯示時為以下值：

　　?a.電機同步轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時：大允許值為：0.1mm（雙振幅）

　　?b.電機同步轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分時：大允許值為：0.2mm（雙振幅）

　　?c.電機同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分時：大允許值為：0.31mm（雙振幅）

　　?d.電機同步轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時：大允許值為：0.4mm（雙振幅）

　　?e.電機同步轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時：大允許值為：0.5mm（雙振幅）?

　　?f.電機同步轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分時：大允許值為：0.6mm（雙振幅）

　　羅茨風(fēng)機的軸承溫度正常時為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應(yīng)（會）報警。此時應(yīng)查找原因，首先檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應(yīng)（會）再次發(fā)出報警、停車信號。

　　羅茨風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障（如風(fēng)機劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應(yīng)立即停車進行檢查。

　　風(fēng)機首次運行一個月后，應(yīng)重新更新更換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應(yīng)更換外，正常情況下1～2月更換一次潤滑油（或脂），也可根據(jù)實際情況更換潤滑油（或脂）。

　　正確的維護、保養(yǎng)，是羅茨風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用羅茨風(fēng)機時，必須引起充分的重視。

　　以上文章來源于上海瑞柘環(huán)保設(shè)備集團有限公司，如需轉(zhuǎn)載，請注明出處！本公司經(jīng)營瑞柘RZ-40羅茨鼓風(fēng)機，質(zhì)量保證，歡迎咨詢熱線：

羅茨風(fēng)機上的軸承：羅茨風(fēng)機軸承損壞常見的原因

　　由于羅茨風(fēng)機長期不間斷運行，電機本體的溫升過高，軸承補充潤滑脂不會導(dǎo)致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶 斷裂等導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子。 摩擦(通常稱為掃帚)導(dǎo)致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導(dǎo)致繞組匝間短路或在地面“射擊”。 在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。

　　羅茨風(fēng)機軸承損壞通常由以下原因引起:

　　1、軸承裝配不當。 如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內(nèi)圈 現(xiàn)象發(fā)生。 當門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉(zhuǎn)。 無論是羅茨風(fēng)機運行內(nèi)圈還是運行外圈都會導(dǎo)致軸承溫升急劇上升。 只要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現(xiàn)象。

　　2、軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。 例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。

　　3、軸承再次更換。在羅茨風(fēng)機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標準，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

　　4、由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個切削面上，導(dǎo)致軸承“吃得不同”，然后 溫度升高直至燃燒。

　　5、由于混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)致軸承損壞。

　　6、軸承體存在質(zhì)量問題，如滾道銹蝕，旋轉(zhuǎn)不靈活，間隙過小，保持架變形等。

　　7、備用機長時間不運行，潤滑脂變質(zhì)，軸承生銹只能維護和保養(yǎng)，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

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