鼓風(fēng)機維修與保養(yǎng)方法：【聚知識】風(fēng)機維護和保養(yǎng)

　　3.風(fēng)機的定期維護

　　風(fēng)機應(yīng)每年定期維護一次或二次。

　　定期維護的準備，應(yīng)以日常維護記錄為依據(jù)確定重點維護項目，應(yīng)備好各種備件，易損件。

　　定期維護項目：

　　葉輪檢查及更換。打開風(fēng)機觀察孔或進鳳口進行清灰，觀察葉片有無裂痕及過度磨損。

　　風(fēng)機軸承檢查，更換及注油。

　　聯(lián)軸器檢查及易損件更換。檢查柱銷及彈性套。開車前仔細檢查左右聯(lián)軸器的同心，用平尺

　　靠在聯(lián)軸器的不同位置檢查并調(diào)整，直到完全同心為止。

　　電機軸承檢查，更換及注油。

　　皮帶檢查及更換。兩個皮帶輪要對正，嚴禁皮帶扭曲。皮帶張緊要適度。拆卸皮帶應(yīng)先將皮帶輪中心距調(diào)小，嚴禁硬性裝卸皮帶。

　　試車前應(yīng)先手動盤車，檢查有無摩擦等異常，若正常可以通電試車。進鳳口或出鳳口敞開時試車應(yīng)同時監(jiān)測電流，避免電機超負荷。

鼓風(fēng)機維修與保養(yǎng)方法：螺旋風(fēng)管定制廠家------ 用心制造每一節(jié)風(fēng)管，盡心服務(wù)每一位客戶！

　　風(fēng)機現(xiàn)在被廣泛使用著,只有懂得風(fēng)機的頤養(yǎng)與維護。那么在使用時我應(yīng)該怎樣進行風(fēng)機維修與保養(yǎng)呢?大世界告訴你請注意以下幾點：

　　1、只有風(fēng)機和其輔助設(shè)備完全正常的情況下才可投入運行。

　　2、風(fēng)機開機、停機或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即斷電檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停機全面檢查。

　　3、風(fēng)機在運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動，電機的電流、電壓、功率是否正常。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、電流過大或偏小等反常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，予以排除后才允許重新啟動運行。

　　4、經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況，定期補充或更換潤滑脂。潤滑脂采用鈣鈉基潤滑脂。

　　5、軸流或混流風(fēng)機、電機在通風(fēng)管道中應(yīng)經(jīng)常維護頤養(yǎng)和清洗。

　　6、為了不影響葉輪的平衡精度，應(yīng)定期清除葉輪及風(fēng)機內(nèi)外外表的積灰、污垢、特別是油污等雜質(zhì)，防止風(fēng)機銹蝕。

　　7、為確保人身的平安，風(fēng)機的維護必需在停機后進行。

　　經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油狀況，若是箱體呈現(xiàn)漏油，把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，換用新的密封填料。

　　軸承的潤滑油正常運用時，半年內(nèi)至少應(yīng)替換一次，初次運用時，大約在運轉(zhuǎn)200小時后進行，第2次換油時刻在12個月進行，今后應(yīng)每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有蛻變，則換油作業(yè)可延長至24個月一次，替換時有必要運用規(guī)則商標的潤滑油(總圖上有規(guī)則)并將油箱內(nèi)的舊油完全放潔凈，且清洗、潔凈后灌入新油。

　　若是要對風(fēng)機軸承作替換，應(yīng)注意以下事項：

　　將新軸承裝入前，需要使軸承與軸承箱都非常干凈。將軸承置于溫度約為7080℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝置，以防止傷軸。

　　其他各配套設(shè)備的維修頤養(yǎng)

　　各配套設(shè)備包括電機、電動執(zhí)行器、儀器、外表等的維修頤養(yǎng)詳見各自的運用說明書。這些運用說明書都由各配套制作廠家供給，本制作廠將這些說明書隨機裝箱供給給用戶。

　　風(fēng)機停止運用時的維修頤養(yǎng)

　　風(fēng)機停止運用時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)將設(shè)備及通風(fēng)管道的余水放掉，以防止凍壞設(shè)備及通風(fēng)管道，保證風(fēng)機的使用時間更長久!

　　無錫大世界通風(fēng)實力雄厚，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

鼓風(fēng)機維修與保養(yǎng)方法：鼓風(fēng)機的使用維護及保養(yǎng)-

　　(1)所輸送氣體如含有雜質(zhì)，必須預(yù)先加以凈化，以免損壞零件及轉(zhuǎn)子平衡。

　　(2)檢查風(fēng)機管道的安裝是否符合要求，風(fēng)機主軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　(3)檢查稀油站與鼓風(fēng)機、與高位油箱、與儀表盤及電器控制柜的連接是否正確，向稀油站油箱注人適量的32號或46號潤滑油。

　　(4)先啟動稀油站，查看潤滑油是否足量連續(xù)地達到鼓風(fēng)機左、右軸承位，確信潤滑油已達到鼓風(fēng)機左、右軸承位后，再啟動電機(若電機軸承為滑動軸承，還必須保證潤滑油足量連續(xù)地達到電機軸承位后方能啟動電機)。

　　(5)開車前必須關(guān)閉進風(fēng)口(或出風(fēng)口閥門)，開車后逐漸打開，一直調(diào)到所需工況，但不得超過電機負荷。

　　(6)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時要注意風(fēng)機和電機內(nèi)部應(yīng)無異響，是否漏油，是否有過大振動，軸承溫升是否過高，電機電流是否過大，地腳松動等不正常現(xiàn)象，如果有上述現(xiàn)象應(yīng)及時停車排除。

　　(7)不允許鼓風(fēng)機在性能不穩(wěn)定的喘振區(qū)域工作。

　　(8)應(yīng)定期清除聚集在轉(zhuǎn)子部分的氣體雜質(zhì)和污垢，以免影響轉(zhuǎn)子平衡產(chǎn)生振動。

　　(9)拆卸轉(zhuǎn)子須將機殼中分面及軸承上蓋拆開后整體吊出，檢查葉輪、葉片表面、密封圈、軸襯等零部件磨損情況，檢查葉輪鉚釘有無松脫，潤滑系統(tǒng)是否可靠，以及管道接頭有無滲漏。清除風(fēng)機流道內(nèi)積留的灰塵和油污。檢查期限應(yīng)根據(jù)情況擬訂，但每年不得少于兩次，每次檢查應(yīng)特別仔細，并做好記錄。

　　(10)鼓風(fēng)機長期不使用時，就定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120℃或180%，以防主軸彎曲。

　　(11)拆換軸承箱軸承時，應(yīng)注意軸承裝配位置，并按原位置裝好。

　　(12)葉輪輪毅端面與密封條應(yīng)保持間隙為0.07-0.巧mm，葉輪進口圈外面與密封條的間隙為0.1一0.2mm，間隙過大會產(chǎn)生泄漏。

鼓風(fēng)機維修與保養(yǎng)方法：鼓風(fēng)機的日常維護與保養(yǎng)

　　正確的維護、保養(yǎng)，是風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用風(fēng)機時，必須引起充分的重視。

　　葉輪保養(yǎng)：

　　在葉輪運轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。

　　只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉(zhuǎn)子振動。

　　葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現(xiàn)場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時間，這些螺栓可能已經(jīng)松動。

　　軸承保養(yǎng)：

　　經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。

　　軸承的潤滑油正常使用時，半年內(nèi)至少應(yīng)更換一次，首次使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應(yīng)每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質(zhì)，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油（總圖上有規(guī)定），并將油箱內(nèi)的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

　　如果要對風(fēng)機軸承作更換，應(yīng)注意以下事項：

　　在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

　　其余各配套設(shè)備的維修保養(yǎng)：

　　各配套設(shè)備包括電機、電動執(zhí)行器、儀器、儀表等的維修保養(yǎng)詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。

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